Razlika između plastične i metalne svjetiljke

S kontinuiranim razvojem industrije svjetiljki, dizajn kućišta svjetiljke i primjena materijala dobivaju sve veću pozornost. Kako bismo dobro obavili posao s proizvodima za svjetiljke, prvo moramo razumjeti upotrebu dizajna proizvoda, upotrebu okoliša, vrstu kućišta, svjetlosnu učinkovitost, modeliranje, cijenu i tako dalje.

Prilikom odabira svjetiljke, svjetiljka je također vrlo važan dio. Prema različitim materijalima kućišta svjetiljke, svjetiljka se može podijeliti na svjetiljku s plastičnom ljuskom i svjetiljku s metalnom ljuskom, a svjetiljka s metalnom ljuskom dijeli se na aluminijsku, bakrenu, titanijsku, svjetiljku od nehrđajućeg čelika i tako dalje. Ovdje je predstavljena razlika između svjetiljke s plastičnom ljuskom i svjetiljke s metalnom ljuskom.

plastika

Prednosti: mala težina, dostupna izrada kalupa, niski troškovi proizvodnje, jednostavna površinska obrada ili bez potrebe za površinskom obradom, školjka ima izvrsnu otpornost na koroziju, posebno pogodna za ronjenje i druga područja.

Nedostaci: Odvođenje topline je vrlo slabo, čak se ne može u potpunosti odvesti toplina, nije prikladno za svjetiljke velike snage.

Danas, osim što se mogu napraviti i neke jeftinije dnevne svjetiljke, profesionalne svjetiljke u osnovi isključuju ovaj materijal.

2. Metal

Prednosti: Izvrsna termoplastičnost, otpornost na koroziju, visoka čvrstoća, dobro odvođenje topline i ne može se deformirati na visokim temperaturama, može se CNC izrađivati ​​složene strukture.

Nedostaci: Visoki troškovi sirovina i obrade, velika težina, općenito zahtijevaju površinsku obradu.

Uobičajeni metalni materijali za svjetiljke:

1, aluminij: Aluminijska legura je najčešće korišteni materijal za kućište svjetiljke.

Prednosti: lako se brusi, nije lako hrđati, mala težina, dobra plastičnost, relativno jednostavna obrada, nakon eloksiranja površine, može se postići dobra otpornost na habanje i boja.

Nedostaci: niska tvrdoća, strah od sudara, lako se deformira.

Većina montažnih svjetiljki izrađena je od aluminijske legure AL6061-T6, koja je također poznata kao zrakoplovni duraluminij, lagana je i visoke čvrstoće, ima visoke proizvodne troškove, dobru oblikovljivost, dobru otpornost na koroziju i bolji oksidacijski učinak.

2, bakar: često se koristi u proizvodnji laserskih svjetiljki ili svjetiljki ograničenog izdanja.

Prednosti: Ima izvrsno odvođenje topline, dobru duktilnost, izuzetno nisku otpornost i vrlo je izdržljiv materijal za metalnu ljusku koji se može ponavljati bez oštećenja mehaničkih svojstava.

Nedostaci: velika težina, laka oksidacija, teška površinska obrada, teško postići visoku tvrdoću, uglavnom se temelji na galvanizaciji, bojanju ili pečenju boje.

3. Titan: Zrakoplovni metal, iste gustoće kao aluminij može postići čvrstoću čelika, ima visoki biološki afinitet, visoku otpornost na koroziju, obrada je izuzetno teška, skupa, odvođenje topline nije jako dobro, kemijska obrada površine je teška, ali nakon nitriranja površina može formirati vrlo tvrdi TiN film, tvrdoća HRC ne može doseći više od 80, kemijska obrada površine je teška. Osim dušika, može se promijeniti nakon druge površinske obrade, kao što je slaba toplinska vodljivost i drugi nedostaci.

4, nehrđajući čelik: Nehrđajući čelik zbog toga što ne zahtijeva površinsku obradu, relativno je jednostavan za obradu, boljeg zadržavanja topline i drugih karakteristika, privukao je pozornost mnogih ljudi. Međutim, nehrđajući čelik ima i svoje nedostatke: visoku gustoću, veliku težinu i slab prijenos topline što rezultira slabim odvođenjem topline. Općenito, kemijska obrada ne može se provoditi na površinskoj obradi, uglavnom se primjenjuje fizička obrada, kao što je izvlačenje žice, matiranje, zrcalno čišćenje, pjeskarenje i tako dalje.

Najčešći proizvodni proces ljuske je izrada od aluminijske legure, a zatim eloksiranje. Nakon eloksiranja može se postići vrlo visoka tvrdoća, ali samo vrlo tanak površinski sloj, koji nije otporan na udarce, a ipak je otporniji na habanje za svakodnevnu upotrebu.

Neke metode obrade aluminijskih legura:

A. Obična oksidacija: na tržištu je češća, gotovo svjetiljka koja se prodaje na internetu je obični oksidans, ovaj tretman može se nositi s općom upotrebom okoliša, ali s vremenom će se na ljusci pojaviti hrđa, žuta i druge pojave.

B. Tvrda oksidacija: to jest, dodavanjem sloja obične oksidacijske obrade, njezine su performanse nešto bolje od obične oksidacije.

Tercijarna skleroksi: puni naziv je trostruka skleroksi, što je ono što danas želim naglasiti. Tercijarni cementirani karbid, također poznat kao Vojno pravilo III (HA3), uglavnom čini metal koji štiti otpornim na habanje. Materijal od aluminijske legure 6061-T6 koji se koristi u seriji Hengyou, nakon tri faze obrade tvrdom oksidacijom, ima tri razine zaštite od tvrde oksidacije, a kada se uzme nož ili se sastruže ili se izbrusi, teže je sastrugati boju nego kod drugih premaza.